随着海洋石油的勘探开发，海上作业的机械设备越来越多。海上采油、彩气设备、海底管线、海上平台等也都遭受到海水腐蚀介质的腐蚀。由于海上特殊的环境，海洋钢结构的防腐措施也有所不同，但大多数采用的是热喷涂技术和涂料涂装技术。 海上飞溅区比较经典的是使用包覆层，70/30Ni-Cu合金或90/10Cu-Ni合金包覆是很好的防蚀作用。近年来，热喷涂金属也得到大力的推广。在海洋和滩涂石油平台的大气区，都采用涂层保护。对一些形状复杂的结构采用浸镀锌加涂层，喷涂铝、锌等金属加封闭层也获得广泛应用。 1984年，Hutton公司在其北海的钢筋束柱采油平台上采用热喷涂铝涂层防腐，是热喷涂技术首次应用于大型海洋工程设施。其钢筋束、轴承、连接器等零件及升降机均采用热喷涂铝涂层防腐，喷两层铝，每层100 ，然后采用有机漆封闭，使用8年后，1992年，腐蚀最严重的海洋飞溅区没有发现明显的腐蚀。目前热喷涂铝和铝合金已广泛应用于钻采设施腐蚀与防护，特别是铝-50%镁合金涂层。90年代，壳牌石油公司采用热喷涂铝加有机硅铝粉漆封闭复合涂层对墨西哥湾深处的海泥区的水下管道进行防腐，取得了良好的效果。 |